Process parameters:

각 방법 계획에서  설계자는 프로세스 매개 변수를 선택하는 방법에 대한 
결정하게 됩니다. 설계자는 다음과 관련하여 결정을 내려야합니다.
•재료 도구
• 기하학
• 가압력 빈 홀더 힘
•마찰 / 빈 윤곽의 초기 윤곽 

생산에서 이러한 매개 변수는 소위 노이즈, 즉 예측할 수없는 작은 변동의 
영향을 받는 다는 것을 알아야 합니다. 이러한 소음은 예를 들어 공구 마모, 
윤활 변화 또는 모든 재료 배치가 동일한 품질을 갖는 것은 아닙니다. 따라서
공정 설계를 개발하는 것은 설계자의 책임 입니다. 즉, 부품 품질이 공정 매개
변수의 작은 변경으로 인해 발생하지 않습니다. 불행히도이 문제는 프로토 
타입 도구로 테스트 하기가 거의 불가능합니다. 여러 설정이 필요하고 모든
프로토 타입이 복잡하기 때문입니다.

이와 달리 시뮬레이션은 입력 데이터를 쉽게 변경하고 해당 결과를 즉시 사용
할 수 있기 때문에 탁월한 가능성을 제공합니다. 또한 물리적 테스트와 달리
0 %에서 120 % 사이의 고장 정도를 다시 얻을 수 있으므로 불량 으로부터 
얼마나 멀리 떨어져 있는지를 확실하게 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 불량
정도가 최대 90 % 인 경우 설계자는 최적의 방법으로 작업하고 있는지 확인
할 수 있습니다.

재료 배치의 차이점

예를들어, 최종 고객은 성공적인 시뮬레이션 후 독일에서 성공적으로 생산했
습니다. 다른 곳으로 생산을 전환 할 때 재료 품질의 변동이 예상되었습니다. 따라서 시뮬레이션에서 인장 강도와 최대 신율이 약간 변경되었습니다.

이 시뮬레이션을 통해 프로세스에 필요한 견고성이 없다는 것을 알 수 있습니다.
재료 품질이 약간 변경되면 시뮬레이션은 재료 불량을 예측 합니다. 결과적으로,
이 방법은 모두에서 안전하게 생산할 수 있도록 경계선을 보완 설계해야 했습니
다.