Stampack을 이용한 시뮬레이션 기반의 계획은 실제 설계하기 전에 공정 
안정성을 제공합니다. 단계를 통해 실행할 수 있는 방법은
• 첫 번째 방법에 대한 아이디어와 정의 찾기.
• 스탬 팩은 문제가있는 영역의 개요를 제공합니다.
• 설계자가 문제를 해결합니다.
• 스탬 팩은 변경 사항을 확인하거나 추가 문제를 보여줍니다.
Stampack에 의해 검증 된 방법이 이용 가능할 때까지 첫 번째 단계는 
반복적으로 수행됩니다. 

이 구성 요소의 어려움은 고객이 구멍을 뚫은 끝면이 매우 평평해야한다는 것
입니다. 따라서이 부분에서 캠 공구로 측면에서 부품을 절단해야합니다. 그러나
스트립과 충돌해서는 안됩니다. 이를 보장하는 유일한 방법은 펀칭 전에 부품을
아래쪽으로 이동하는 것입니다.

분석에서 두 가지 문제 영역이 즉시 나타납니다.

연결 실패 :

연결은 다이의 버를 가로 지르므로 성형 프로세스가 끝날 때 너무 많이 늘어
나므로 실패가 논리적 결과 입니다. Stampack에서 시각적으로 문제가 보이
면 버를 평평하게 해야 한다는 것을 알 수 있습니다.

하단 반경에서의 불량 :

하단 반경에서의 균열은 일반적으로 국부적 인 재료 흐름을 개선함으로써 
피할 수 있습니다. 이를 위해 반경을 확장 할 수 있습니다. 그러나 반경 변경
은 최종 제품의 수정이므로 최종 고객과 논의해야합니다. 시뮬레이션을 함께
고려한 후 구성 요소에서 이 반경을 확장하기로 결정합니다.

방법을 수정 한 후 설계자는 다른 시뮬레이션을 수행합니다.

성형해석 결과는 다음과 같습니다. 모든 문제가 해결 되었습니다. 구성 요소
는 생산하기에 안전 합니다. 이 구성 요소는 프로토 타입 도구를 만들지 않고 
생산에 들어 갔으며 총 400,000 개 이상의 부품을 생산 했습니다.